Для получения пены средней кратности

Комбинированные для получения пены низкой и средней кратности

Рис. 3.23. Классификация пенных пожарных стволов

Пенный ствол – устройство, устанавливаемое на конце напорной линии для формирования из водного раствора пенообразователя струй воздушно-механической пены различной кратности.

Для получения пены низкой кратности применяются ручные воздушно-пенные стволы СВП и СВПЭ. Они имеют одинаковое устройство, отличаются только размерами, а также эжектирующим устройством, предназначенным для подсасывания пенообразователя из емкости.

Ствол СВПЭ (рис. 3.24) состоит из корпуса 8 , с одной стороны которого навернута цапковая соединительная головка7 для присоединения ствола к рукавной напорной линии соответствующего диаметра, а с другой – на винтах присоединена труба5 , изготовленная из алюминиевого сплава и предназначенная для формирования воздушно-механической пены и направления ее на очаг пожара. В корпусе ствола имеются три камеры: приемная6 , вакуумная3 и выходная4 . На вакуумной камере расположен ниппель2 диаметром 16 мм для присоединения шланга1 , имеющего длину 1,5 м, через который всасывается пенообразователь. При рабочем давлении воды 0,6 МПа создается разрежение в камере корпуса ствола не менее 600 мм рт. ст. (0,08 МПа).

Рис. 3.24. Ствол воздушно-пенный с эжектирующим устройством типа СВПЭ:

1 – шланг; 2 – ниппель; 3 – вакуумная камера; 4 – выходная камера; 5 – направляющая труба; 6 – приемная камера; 7 – соединительная головка; 8 – корпус

Принцип образования пены в стволе СВП (рис. 3.25) заключается в следующем. Пенообразующий раствор, проходя через отверстие 2 в корпусе ствола1 , создает в конусной камере3 разрежение, благодаря которому воздух подсасывается через восемь отверстий, равномерно расположенных в направляющей трубе4 ствола. Поступающий в трубу воздух интенсивно перемешивается с пенообразующим раствором и образует на выходе из ствола струю воздушно-механической пены.

Рис. 3.25. Ствол воздушно-пенный СВП:

1 – корпус ствола; 2 – отверстие; 3 – конусная камера; 4 – направляющая труба

Принцип образования пены в стволе СВПЭ отличается от СВП тем, что в приемную камеру поступает не пенообразующий раствор, а вода, которая, проходя по центральному отверстию, создает разрежение в вакуумной камере. Через ниппель в вакуумную камеру по шлангу из ранцевого бочка или другой емкости подсасывается пенообразователь. Технические характеристики пожарных стволов для получения пены низкой кратности представлены в табл. 3.10.

Таблица 3.10

Для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности и подачи ее в очаг пожара используются генераторы пены средней кратности.

В зависимости от производительности по пене выпускаются следующие типоразмеры генераторов: ГПС-200; ГПС-600; ГПС-2000. Их технические характеристики представлены в табл. 3.11.

Таблица 3.11

Генераторы пены ГПС-200 и ГПС-600 по конструкции идентичны и отличаются только геометрическими размерами распылителя и корпуса. Генератор представляет собой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей (рис. 3.26): корпуса генератора 1 с направляющим устройством, пакета сеток2 , распылителя центробежного3 , насадка4 и коллектора5 . К коллектору генератора при помощи трех стоек крепится корпус распылителя, в котором вмонтирован распылитель3 и муфтовая головка ГМ-70. Пакет сеток2 представляет собой кольцо, обтянутое по торцевым плоскостям металлической сеткой (размер ячейки 0,8 мм). Распылитель вихревого типа3 имеет шесть окон, расположенных под углом 12 ° , что вызывает закручивание потока рабочей жидкости и обеспечивает получение на выходе распыленной струи. Насадок4 предназначен для формирования пенного потока после пакета сеток в компактную струю и увеличения дальности полета пены. Воздушно-механическая пена получается в результате смешения в генераторе в определенной пропорции трех компонентов: воды, пенообразователя и воздуха. Поток раствора пенообразователя под давлением подается в распылитель. В результате эжекции при входе распыленной струи в коллектор происходит подсос воздуха и перемешивание его с раствором. Смесь капель пенообразующего раствора и воздуха попадает на пакет сеток. На сетках деформированные капли образуют систему растянутых пленок, которые, замыкаясь в ограниченных объемах, составляют сначала элементарную (отдельные пузырьки), а затем массовую пену. Энергией вновь поступающих капель и воздуха масса пены выталкивается из пеногенератора.

Вкачестве пенных пожарных стволов комбинированного типа рассмотрим установки комбинированного тушения пожаров (УКТП) «Пурга», которые могут быть ручного, стационарного и мобильного исполнения. Они предназначены для получения воздушно-механической пены низкой и средней кратности. Технические характеристики УКТП различного исполнения представлены в табл. 3.12. Кроме того, для этих стволов разработаны диаграмма радиуса действия и карта орошения (рис. 3.27), что позволяет более четко оценивать их тактические возможности при тушении пожаров.

Таблица 3.12

Воздушно-механическая пена предназначена для тушения пожаров жидких (класс пожара В) и твердых (класс пожара А) горючих веществ. Пена представляет собой ячеисто-пленочную дисперсную систему, состоящую из массы пузырьков газа или воздуха, разделенных тонкими пленками жидкости.

Получают воздушно-механическую пену механическим перемешиванием пенообразующего раствора с воздухом. Основным огнетушащим свойством пены является ее способность препятствовать поступлению
в зону горения горючих паров и газов, в результате чего горение прекращается. Существенную роль играет также охлаждающее действие огнетушащих пен, которое в значительной степени присуще пенам низкой кратности, содержащим большое количество жидкости.

Важной характеристикой огнетушащей пены является ее кратность – отношение объема пены к объему раствора пенообразователя, содержащегося в пене. Различают пены низкой (до 10), средней (от 10 до 200) и высокой (свыше 200) кратности. Пенные стволы классифицируются в зависимости от кратности получаемой пены (рис. 2.36).

Рис. 2.36. Классификация пенных пожарных стволов

Пенный ствол – устройство для формирования из водного раствора пенообразователя струй воздушно-механической пены различной кратности, устанавливаемое на конце напорной линии.

Для получения пены низкой кратности применяются ручные воздушно-пенные стволы (СВП) и стволы воздушно-пенные с эжектируемым устройством (СВПЭ). Они имеют одинаковое устройство и отличаются только размерами, а также эжектирующим устройством, предназначенным для подсасывания пенообразователя из емкости.

Ствол СВПЭ (рис. 2.37) состоит из корпуса 8 , с одной стороны которого навернута цапковая соединительная головка 7 для присоединения ствола
к рукавной напорной линии соответствующего диаметра, а с другой – на винтах присоединена направляющая труба 5 , изготовленная из алюминиевого сплава и предназначенная для формирования воздушно-механической пены и направления ее на очаг пожара. В корпусе ствола имеются три камеры: приемная 6 , вакуумная 3 и выходная 4 . На вакуумной камере расположен ниппель 2 диаметром 16 мм для присоединения шланга 1 , имеющего длину 1,5 м, через который всасывается пенообразователь. При рабочем давлении воды 0,6 МПа создается разрежение в камере корпуса ствола
не менее 600 мм рт. ст. (0,08 МПа).

Рис. 2.37. Ствол воздушно-пенный с эжектирующим устройством типа СВПЭ:

1 – шланг; 2 – ниппель; 3 – вакуумная камера; 4 – выходная камера;
5 – направляющая труба; 6 – приемная камера;

7 – соединительная головка; 8 – корпус

Принцип образования пены в стволе СВП (рис. 2.38) заключается
в следующем. Пенообразующий раствор, проходя через отверстие 2 в корпусе ствола 1 , создает в конусной камере 3 разрежение, благодаря которому воздух подсасывается через восемь отверстий, равномерно расположенных в направляющей трубе 4 ствола. Поступающий в трубу воздух интенсивно перемешивается с пенообразующим раствором и образует на выходе из ствола струю воздушно-механической пены.

Рис. 2.38. Ствол воздушно-пенный (СВП):

1 – корпус ствола; 2 – отверстие; 3 – конусная камера; 4 – направляющая труба

Принцип образования пены в стволе СВПЭ отличается от СВП тем, что в приемную камеру поступает не пенообразующий раствор, а вода, которая, проходя по центральному отверстию, создает разрежение в вакуумной камере. Через ниппель в вакуумную камеру по шлангу из ранцевого бачка или другой емкости подсасывается пенообразователь. Технические характеристики пожарных стволов для получения пены низкой кратности представлены в табл. 2.24.

Таблица 2.24

Для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности и подачи ее в очаг пожара используются генераторы пены средней кратности (ГПС).

В зависимости от производительности по пене выпускаются следующие типоразмеры генераторов: ГПС-200; ГПС-600; ГПС-2000. Их технические характеристики представлены в табл. 2.25.

Таблица 2.25

Генераторы пены ГПС-200 и ГПС-600 по конструкции идентичны
и отличаются только геометрическими размерами распылителя и корпуса. Генератор представляет собой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей (рис. 2.39): насадка 1 , пакета сеток 2 ,корпуса генератора 3 с направляющим устройством, коллектора 4 и распылителя центробежного 5 . К коллектору генератора при помощи трех стоек крепится корпус распылителя, в который вмонтированы распылитель 3 и муфтовая головка ГМ-70. Пакет сеток 2 представляет собой кольцо, обтянутое по торцевым плоскостям металлической сеткой (размер ячейки 0,8 мм). Распылитель центробежный 3 имеет шесть окон, расположенных под углом 12°, что вызывает закручивание потока рабочей жидкости и обеспечивает получение на выходе распыленной струи. Насадок 4 предназначен для формирования пенного потока после пакета сеток в компактную струю и увеличения дальности полета пены. Воздушно-механическая пена получается в результате смешения в генераторе в определенной пропорции трех компонентов: воды, пенообразователя и воздуха. Поток раствора пенообразователя под давлением подается в распылитель. В результате эжекции при входе распыленной струи в коллектор происходит подсос воздуха и перемешивание его с раствором. Смесь капель пенообразующего раствора и воздуха попадает на пакет сеток.

Рис. 2.39. Генератор пены средней кратности ГПС-600:

1 – насадок; 2 – пакет сеток; 3 – корпус генератора;

4 – коллектор; 5 – распылитель центробежный

На сетках деформированные капли образуют систему растянутых пленок, которые, замыкаясь в ограниченных объемах, составляют сначала элементарную (отдельные пузырьки), а затем массовую пену. Энергией вновь поступающих капель и воздуха масса пены выталкивается из пеногенератора.

Контрольные вопросы

1. Назначение и классификация пожарных рукавов.

2. Особенности конструкции всасывающих и напорно-всасывающих рукавов. Их функции. Область применения.

3. Классификация пожарных рукавов. Особенности их конструкций.

4. Проанализировать потери напора в напорных рукавах. Определение потери напора в рукавных линиях.

5. Классификация гидравлического оборудования. Его назначение. Устройство.

6. Классификация пожарных стволов. Назначение. Особенности подачи огнетушащих веществ.

7. Изложите особенности конструкции стволов РС-70 и КБ-Р.

8. Назначение стволов лафетных комбинированных. Классификация. Дальность подачи водяных и пенных струй.

9. Изложите различие принципов образования пены при подаче воздушно-пенными стволами СВПЭ и СВП.

10. Устройство генераторов пены средней кратности. Основные показатели их технических характеристик.

Газовые составы применяют для тушения большинства горючих жидкостей, газов, твердых веществ (за исключением щелочных металлов, алюминийорганических соединений, а также материалов, способных к длительному тлению).

Углекислый газ применяют для тушения огня в закрытых помещениях или труднодоступных местах. При введении 25-30 % СО 2 (по объему) в горящее помещение горение прекращается. При тушении открытых пожаров (вне помещения) и электроустановок, находящихся под напряжением, применяют твердый диоксид углерода (снегообразную углекислоту), который, испаряясь, охлаждает горящий объект и снижает процентное содержание углерода в зоне горения, благодаря чему пожар ликвидируется.

Инертные газы (азот, аргон, гелий), дымовые и отработанные газы применяют для тушения пожаров в резервуарах и закрытых помещениях. Огнетушащая концентрация инертных газов составляет 31-36 % по объему.

Галоидированные углеводороды ) являются высокоэффективным средством пожаротушения. Огнетушащее действие их основано на торможении химических реакций горения. Большинство галоидированных углеводородов обладает хорошими смачивающими свойствами, что имеет важное значение при тушении тлеющих материалов, а низкие температуры их замерзания позволяют использовать эти составы при низких температурах воздуха. Некоторые сведения о галоидированных углеводородах приведены в табл. 2.

Таблица 2

Характеристика галоидированных углеводородов

Огнетушащие порошки находят все более широкое применение в практике пожаротушения. Огнетушащие порошковые составы ПСБ, ПФ, ПС-1, СИ-2 являются мелкодисперсными системами, состоящими из твердых частиц со сложным химическим составом. Огнетушащая способность порошков зависит от химической природы компонентов, их гранулометрического состава, влажности, текучести, насыпной массы и т.д. Порошки, как правило, не токсичны и не электропроводны. Тушение пожара порошками общего назначения (ПСБ, ПФ) достигается созданием плотного облака в зоне всего очага пожара. При тушении порошковыми составами ПС-1 горящих материалов и составами СИ-2 пирофорных жидкостей подача порошка осуществляется путем нанесения слоя порошка на всю горящую поверхность для полной изоляции последней от кислорода воздуха. Недостатком огнетушащих порошков является их низкая охлаждающая способность, поэтому при порошковом тушении возможны повторные вспышки от раскаленных в огне предметов, что заставляет применять совместно с порошками другие огнетушащие вещества. Основные характеристики порошков и область их применения приведены в табл. 3.

Таблица 3

Характеристика огнетушащих порошков

Песок и бишофит относятся к группе огнегасящих порошков природного происхождения.

Песок является наиболее эффективным при тушении открытых пожаров. Однако необходимо помнить, что даже сухой песок может реагировать с горящим материалом и усиливать горение. При значительных размерах пожара происходит реакция разложения песка с образованием свободного кремния и кремнистых соединений; последние реагируют с влагой, в результате чего образуются горючие и ядовитые газы.

Бишофит – материал в виде кристаллического порошка розового или сиреневого цвета. В состав бишофита входят соли неорганических веществ; содержание активных веществ в порошке бишофита составляет 50-55 %, остальное – кристаллизационная сода. Бишофит добывают способом подземного выщелачивания в виде концентрированного 40-процентного раствора (хлормагниевый рассол).

Горючие материалы, обработанные раствором бишофита, теряют способность гореть на длительное время (до выпадения осадков). Практика применения бишофита показывает, что слабощелочной раствор этого материала может быть с успехом использован для создания огнестойких полос вдоль дорог, лесов, стоянок, огнеопасных производств и т.д.

В общем случае выбор огнетушащих средств зависит от класса пожара. В настоящее время все пожары подразделяют на пять классов: А, В, С, Д, Е (табл. 4).

Таблица 4

ОГНЕТУШИТЕЛИ

Огнетушители являются надежным средством при тушении загораний и небольших пожаров. Огнетушители бывают стационарные, ручные, ранцевые и передвижные.

По размеру и количеству огнетушащего вещества все огнетушители подразделяются на три группы: малолитражные ручные с объемом корпуса до 5 л; промышленные ручные с объемом корпуса до 10 л; передвижные и стационарные с объемом корпуса 25 и более литров.

По виду огнетушащего состава огнетушители подразделяются на пять групп: химические пенные; воздушно-пенные; углекислотные; жидкостные химические; порошковые.

2.1. ХИМИЧЕСКИЕ ПЕННЫЕ ОГНЕТУШИТЕЛИ

Огнетушащими средствами химических пенных огнетушителей являются вещества, при взаимодействии которых образуется химическая пена.

Огнетушащий заряд этих огнетушителей состоит из двух частей: кислотной и щелочной. Кислотная часть содержит сернокислое окисное железо Fe 2 (SO 4) 3 и серную кислоту H 2 SO 4 . Щелочная часть представлена водным раствором бикарбоната натрия NaHCO 3 с солодковым экстрактом. Солодковый экстракт, являющийся продуктом переработки солодкового корня (произрастает в некоторых районах СНГ), выполняет роль поверхностно-активного вещества (вспенивателя).

Химическая реакция взаимодействия кислотной и щелочной частей, в результате которой образуется пена, протекает по следующей схеме:

2NaHCO 3 + H 2 SO 4 ↔ Na 2 SO 4 + 2CO 2 ;

6NaHCO 3 + Fe 2 (SO 4) 3 ↔ 3Na 2 SO 4 + 2Fe(OH) 3 + 6CO 2 .

Получаемый состав химической пены включает 80 % CO 2 ; 19,7 % водного раствора и 0,3 % пенообразующего вещества.

В настоящее время промышленность выпускает химический пенный огнетушитель ОП-9ММ; густопенный химический огнетушитель марки ОП-М; химический воздушно-пенный огнетушитель ОХВП-10 и наиболее распространенные химические пенные огнетушители марки ОХП-10 и ОП-5. Кроме перечисленных на промышленных предприятиях используют значительное количество ранее выпущенных пенных огнетушителей ОП-3.

Огнетушитель ОХП-10 . Огнетушитель предназначен для тушения очагов пожара твердых материалов, а также различных горючих жидкостей на площади не более 1 м 2 .

Техническая характеристика ОХП-10:

Емкость корпуса, л 8,75

В том числе:

объем щелочной части 8,3

объем кислотной части 0,45

Масса огнетушителя с зарядом, кг 14

Количество образующейся пены, л 44

Время действия огнетушителя, с 60

Дальность подачи струи пены, м не более 6

Температура устойчивой работы огнетушителя, °С 5-45

Габаритные размеры, мм:

диаметр корпуса 148

высота 745

Огнетушитель ОХП-10 (рис. 1) представляет собой стальной сварной баллон 1 , заполненный щелочным раствором. Внутренняя часть баллона покрыта эмалью, защищающей сталь от коррозии. Верхняя часть баллона переходит в горловину 5 , закрывающуюся чугунной крышкой 9 с запорным устройством. Последнее состоит из штока 8 , не конце которого закреплен резиновый клапан (предохранитель) 11 , пружины 6 и рукоятки 7 . Внутри баллона расположен полиэтиленовый кислотный стакан 2 емкостью 0,5 л, горловина которого закрыта резиновым колпаком 11 .

На горловине баллона имеется клапан (спрыск) 10 с мембраной 12 , предотвращающей выход кислоты или раствора щелочи до их полного смешения, при котором давление внутри баллона повышается до 0,5-0,6 МПа. Мембрана выдерживает гидравлическое давление до 0,08-0,14 МПа. Для переноски и удержания огнетушителя имеются боковая 3 и нижняя 14 ручки. На корпусе баллона расположен предохранительный клапан 13 .

Заряд химических пенных огнетушителей ОХП-10 состоит из водного раствора щелочи (бикарбонат натрия) и кислоты (серная кислота).

Заряд химических воздушно-пенных огнетушителей ОХВП-10 состоит из аналогичных веществ, но в щелочную часть ОХВП-10 добавляется пенообразователь (ПО-1, ПО-6к, ПО-ЗАИ и т.п.) для увеличения выхода пены и повышения ее эффективности при тушении.

В результате реакции происходит выделение СО 2 , образование пены и создание в огнетушителе повышенного давления, под действием которого пена струей выбрасывается через клапан (спрыск) 10 наружу. В случае использования пенных огнетушителей в условиях отрицательных температур щелочную часть заряда растворяют в меньшем количестве воды и к полученному раствору добавляют этиленгликоль. В качестве кислотной части используется техническая серная кислота.

Рис. 1. Огнетушитель ОХП-10:

1 - корпус огнетушителя; 2 - кислотный стакан; 3 - предохранительная мембрана;

4 - спрыск; 5 - крышка огнетушителя; 6 - шток; 7 - рукоятка; 8 и 9 - резиновые прокладки; 10 - пружина; 11 - горловина; 12 - верх огнетушителя; 13 - резиновый клапан;

14 - боковая ручка; 15 - днище

Для приведения огнетушителя ОХП-10 (см. рис.1) в действие необходимо:

Взять огнетушитель и, используя боковую ручку, поднести его в вертикальном положении к очагу пожара;

Установить огнетушитель на пол и прочистить спрыск 4 шпилькой (подвешивается к ручке огнетушителя), если он не закрыт предохранительной мембраной 3;

Перевернуть рукоятку 7 на 180° от первоначального положения;

Взяться одной рукой за боковую ручку 14 и приподнять огнетушитель от пола, после чего, придерживая другой рукой огнетушитель за днище, перевернуть его горловиной вниз;

Выходящую струю пены направить на очаг горения твердых веществ или, начиная с ближнего края, покрыть пеной поверхность горящей жидкости.

Для лучшего пенообразования в начальный момент действия огнетушителя рекомендуется встряхнуть его корпус, что обеспечит лучшее взаимодействие кислоты и водного раствора щелочи.

Если во время работы огнетушителя произошло засорение спрыска 4 (рис.1), и прочистить шпилькой его не удалось, необходимо положить огнетушитель в безопасное для персонала место, так как до окончательного снижения давления выходящего газа не исключена опасность разрыва корпуса или срыва крышки горловины с резьбы.

Конструктивно ОХП-10 (рис.1) и ОХВП-10 одинаковы, но их внешнее различие состоит в том, что на ОХВП-10 устанавливается пенный насадок (малогабаритный пеногенератор - рис.1.1) для увеличения кратности выходящей пены.

Рис. 1.1. Пенный насадок:

1 - распылитель; 2 -латунная сетка; 3 - предохранительная мембрана; 4 - корпус насадка; 5 - огнетушитель ОХВП-10

Перезарядка огнетушителей ОХП-10 и ОХВП-10 производится ежегодно. Одновременно осуществляется осмотр корпуса огнетушителя для выявления дефектов.

Огнетушители должны сниматься с эксплуатации при сильной коррозии корпуса, неисправности пускового механизма, сорванной резьбе крышки или горловины корпуса.

2.2. ВОЗДУШНО-ПЕННЫЕ ОГНЕТУШИТЕЛИ

Огнетушители воздушно-пенные используются при тушении пожаров классов А и В (дерево, краски и ГСМ) не допускается применять для тушения электроустановок под напряжением, а также щелочных металлов. Принцип действия огнетушителей основан на использовании энергии сжатого газа для выброса огнетушащего состава с образованием с помощью насадки пены средней кратности. Эксплуатируются при температуре от +5 до +50°С. Перезарядка один раз в год.

Огнетушащими средствами воздушно-пенных огнетушителей является, в основном, водный раствор пенообразователя ПО-1.

Пенообразователь ПО-1 представляет собой темно-коричневую жидкость, состоящую из четырех веществ: керосинового контакта Петрова в количестве 84±3 %, костного клея – 4,5±1 %, синтетического этилового спирта или концентрированного этиленгликоля – 11±1 %, технического едкого натра (сода каустическая).

Для получения воздушно-механической пены используется 4-6 % раствор пенообразователя.

Воздушно-механическая пена образуется в результате перемешивания огнетушащего заряда с воздухом при выходе его из огнетушителя через специальные силовые устройства.

В состав получаемой воздушно-механической пены кратностью 8-10 входит 83-90 % воздуха; 9,5-16,3 % воды; 0,4-0,8 % пенообразователя.

Воздушно-пенные огнетушители выпускаются ручные ОВП-10 (рис.3), передвижные ОВП-100 (рис.4) и стационарно установленные УВП-250 (рис.5) - соответственно на 10; 100 и 250 л объема заряда.

Pис. 3. Ручной воздушно-пенный огнетушитель ОВП-10:

1 - рукав; 2 - пломба; 3 - сифонная трубка; 4 - корпус; 5 - ствол-распылитель;

6 - рукоятка; 7 - кронштейн; 8 - рычаг; 9 - колпак; 10 - предохранительный клапан;

11 -запорно-пусковое ycтpoйcтвo

Рис. 4. Передвижной воздушно-пенный огнетушитель ОВП-100:

1 - корпус огнетушителя; 2 - тележка; 3 - крышка; 4 - пеногенератор;

5 - предохранительный клапан; 6 - запорное устройство; 7 - баллон высокого давления;

8 - резиновый шланг

Рис. 5. Стационарный воздушно-пенный огнетушитель ОВПУ-250 (УВП-250):

1 - резиновый шланг с вращающейся катушкой; 2 - предохранительный клапан;

3 - пеногенератор; 4 - корпус; 5 - пусковой баллон

Эти огнетушители обеспечивают подачу высокократной воздушно-механической пены, огнетушащая эффективность которой в 2,5 раза выше пены химического огнетушителя ОХП-10 при одинаковой емкости. Огнетушители можно использовать при температуре от 5 до 50 °С. По конструкции ОВП-5 и ОВП-10 идентичны и отличаются друг от друга, в основном, геометрическими размерами корпуса.

Огнетушитель ОВП (рис. 3) состоит из стального корпуса 1 , баллона 8 для выталкивания газа (СО 2), крышки 4 с запорно-пусковым устройством, сифонной трубки 9 , удлинительной трубки 3 и насадки 2 для получения высокократной воздушно-механической пены.

Баллон для углекислоты 8 имеет на горловине резьбу, на которую навернут ниппель с дозирующим отверстием для выпуска углекислоты.

Пусковой механизм состоит из штока 7 с иглой на конце рычага 6 , с помощью которого происходит прокол мембраны баллона с СО 2 .

Воздушно-пенный насадок состоит из корпуса, центробежного распылителя, вмонтированного в осадок, и кассеты с одной латунной сеткой.

Для переноски огнетушителя в верхней части огнетушителя имеется рукоятка 5 с прорезью. Снизу на корпус надет башмак, обеспечивающий устойчивое вертикальное положение огнетушителя.

Принцип действия огнетушителя следующий: при нажатии на пусковой рычаг 6 разрывается пломба и шток 7 прокалывает мембрану баллона 8 . Углекислота, выходя из баллона через дозирующее отверстие в ниппеле, создает давление в корпусе огнетушителя. Под давлением углекислого газа заряд по сифонной трубке 9 поступает через удлинительную трубку 3 в насадок 2 , где, распыляясь, смешивается с окружающим воздухом и образует высокократную воздушно-механическую пену.

В рабочем положении огнетушитель следует держать вертикально, не наклоняя и не переворачивая его.

Применение в огнетушителях марки ОВП практически нейтрального заряда при тушении пожаров не оказывает вредного влияния на окружающие предметы, так как после тушения воздушно-механическая пена почти бесследно исчезает.

При использовании огнетушителей в условиях отрицательных температур в огнетушащий заряд вводят некоторое количество глицерина или этиленгликоля.

Техническая характеристика ОЗП-5 ОВП-10

Емкость корпуса, л 5 10

Количество огнетушащего заряда, л 4,5 9,0

Количество пенообразователя в заряде, л 0,25 0,5

Количество получаемой пены, л 270 540

Кратность пены 60 60

Дальность струи, м 4,5 4,5

Время действия, с 20±5 45±5

Баллон для углекислоты, л 0,05 0,1

Количество углекислоты в баллоне, кг 40 75

Габариты, мм:

диаметр корпуса 156 156

высота 410 650

Масса огнетушителя с зарядом, кг 7,5 14

Огнетушители ОВП-100 и ОВПУ-250 . На промышленных предприятиях, где постоянно имеется сжатый воздух, используемый для производственных целей, довольно широкое распространение получили стационарные воздушно-пенные установки (огнетушители) ОВП-100 (рис. 4) и ОВПУ-250 (рис. 5). В резервуаре 1 такой установки постоянно хранится водный раствор пенообразователя, который заливают в нее через горловину 3 . Установка подключена к трубопроводу 2 сжатого воздуха. В случае возникновения пожара к установке присоединяют рукав с гладким патрубком 4 на конце и открывают на трубопроводе сжатого воздуха. Для получения пены в таких установках применяют парогенераторы эвольвентного (ГЭ) и струйного типа (ГДС и ГИС).

При емкости огнетушителя в 250 л (ОВПУ-250) из него можно получить до 2 м 2 воздушно-механической пены. Этой пеной можно покрыть до 10-20 м 2 поверхности слоем 10-20 см.

Ранее выпускались огнетушители ОВП-5 (на 5 л) и ОВПУ-250, аналогичный УВП-250.

В качестве огнетушащего вещества в огнетушителях используется водный раствор специального пенообразователя (ПО-1; ПО-6к; ПО-ЗАИ и др.), который составляет 4-6% объема заряда.

Для подачи пены в огнетушителях устанавливаются пусковые газовые баллоны (углекислота, воздух, азот и др.) вместимостью, соответствующей его заряду.

Для приведения в действие ручного огнетушителя ОВП-10 (рис.3) необходимо:

Снять с помощью транспортной рукоятки 6 огнетушитель и поднести его к месту горения;

Сорвать пломбу и нажать на рычаг запорно-пускового устройства 8, при этом игла вскрывает баллончик с рабочим газом, под действием которого повышается давление в корпусе и раствор пенообразователя подается через сифонную трубку и шланг к стволу-распылителю 5, где, смешиваясь с подсасываемым воздухом, образуется воздушно-механическая пена средней кратности;

Направить пену на очаг горения.

При работе огнетушитель необходимо держать в вертикальном положении.

Баллоны с рычажным запорным устройством проверяются один раз в год, а с вентильным запором - один раз в квартал путем взвешивания. Если утечка газа из пускового баллона составляет более 5% массы заряда, то баллон должен быть заменен или отправлен на перезарядку.

Не рекомендуется устанавливать воздушно-пенные огнетушители вблизи источников с высокой температурой, так как для водного раствора пенообразователя оптимальной температурой является 20°С, при которой он дольше сохраняет свои огнетушащие свойства.

ОВП-10	ОВП-50	ОВП-100

2.3. УГЛЕКИСЛОТНЫЕ ОГНЕТУШИТЕЛИ

Огнетушащим средством углекислотных огнетушителей является негорючие газы (двуокись углерода) или галоидуглеводородные соединения (бромэтил, хладон). В зависимости от применяемого огнетушащего средства огнетушители называются углекислотными, хладоновыми, бромхладоновыми и т.п.

Вследствие частичного перехода жидкой углекислоты в газ в баллоне постоянно находится жидкая и газообразная углекислота. Их соотношение непостоянно и зависит от температуры окружающей среды и коэффициента заполнения баллона. При повышении температуры давление в баллоне повышается вследствие перехода углекислоты из жидкого состояния в газообразное. Во избежание разрыва баллона все углекислотные огнетушители снабжены предохранительными мембранами. При быстром испарении сжиженного углекислого газа образуется твердая (снегообразная) углекислота с температурой минус 79 °С, которая охлаждает горящий объект и снижает процентное содержание кислорода в зоне горения.

Вследствие плохой электропроводности твердая снегообразная углекислота используется для тушения электрооборудования под током.

Огнетушители СО ² (углекислотные) переносные ОУ-1, ОУ-2, ОУ-3, ОУ-4, ОУ-5.

Огнетушители СО ² (углекислотные) передвижные ОУ-10, ОУ-20, ОУ-40, ОУ-80 по ТУ 4854-212-21352393-99.

Огнетушители СО ² (углекислотные) переносные вместимостью баллонов 2,3,5,6,8 литров, а так же огнетушители СО ² (углекислотные) передвижные вместимостью баллонов 10, 20, 40, 80 литров предназначены для тушения загорании различных веществ, горение которых не может происходить без доступа воздуха, загорании на электрифицированном железнодорожном транспорте, электроустановок, находящихся под напряжением не более 10кВ, загорания в музеях, картинных галереях и архивах, широкое распространение в офисных помещениях при наличии оргтехники, а так же в жилом секторе. Заряд углекислотных огнетушителей находится под высоким давлением, поэтому корпуса (баллоны) снабжаются предохранительными мембранами, а заполнение диоксидом углерода допускается до 75%.

Запрещается эксплуатация углекислотных огнетушителей без предохранительных мембран, а также установка транспортных баллонов на передвижные тележки вместо штатных.

Углекислотные огнетушители (ОУ) (Табл. 5) получили наибольшее распространение из-за их универсального применения, компактности и эффективности тушения.

Углекислотные огнетушители (рис. 6-9) могут быть ручными (ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8), передвижными (ОУ-25 и ОУ-80), а также возимыми (ОУ-400).

Огнетушитель ОУ-8 и ОУ-80 предназначен для комплектации морских судов с неограниченным районом плавания. Преимуществом углекислотных огнетушителей является отсутствие следов тушения т.к. углекислота после использования не оставляет следов и грязи. Огнетушители не предназначены для тушения загорании веществ, горение которых может происходить без доступа воздуха (алюминий, магний и их сплавы, натрий, калий).

Возимые огнетушители ОУ-400 устанавливаются на автомобильном одноосном шасси. Они не нашли широкого применения из-за необходимости транспортирования их автотранспортом, сложности эксплуатации, ограниченного применения для тушения пожаров в производственных зданиях и поэтому не рассматриваются в лабораторной работе.

Огнетушители должны эксплуатироваться в условиях умеренного климата У, категории 2, тип атмосферы II, по ГОСТ 15150 в диапазоне температур от минус 40 до плюс 50°С.

Для приведения в действие ручных углекислотных огнетушителей ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8 (рис. 6 и 7) необходимо:

Используя транспортную рукоятку, снять и поднести огнетушитель к месту горения;

Направить раструб на очаг горения и открыть запорно-пусковое устройство (вентиль или рычаг).

Задорно-пусковое устройство позволяет прерывать подачу углекислоты.

При работе углекислотных огнетушителей всех типов запрещается держать раструб незащищенной рукой, так как при выходе углекислоты образуется снегообразная масса с температурой минус 80°С.

У передвижных огнетушителей ОУ-25 и ОУ-80 на раструбе имеется специальная изолированная ручка, которой следует пользоваться при тушении пожара.

При использовании огнетушителей ОУ необходимо иметь в виду, что углекислота в больших концентрациях к объему помещения может вызвать отравления персонала, поэтому после применения углекислотных огнетушителей небольшие помещения следует проветрить.

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ
И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ « ЕЭС РОССИИ »

ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВОК
ПОЖАРОТУШЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ
ВОЗДУШНО - МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕНЫ

РД 34.49.502-96

ОРГРЭС

Москва 1996

Разработано Акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «ОРГРЭС».

Исполнители Д.А. ЗАМЫСЛОВ, А.Н. ИВАНОВ, А.С. КОЗЛОВ, В.М. СТАРИКОВ

Согласовано с Департаментом Генеральной инспекции по эксплуатации электростанций и сетей РАО «ЕЭС России» 16.04.96

Главный инженер А.Д. Щербаков

Утверждено Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 17.04.96

Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ

Срок действия установлен

с 01.01.97 г.

В настоящей Инструкции изложены основные требования по эксплуатации стационарных автоматических установок пенного пожаротушения, смонтированных на энергетических предприятиях.

Приведена принципиальная схема установки пожаротушения. Описаны условия хранения концентрата пенообразователей и их водных растворов. Изложены технические требования к эксплуатации оборудования установок пожаротушения в целом и их отдельных элементов.

Определен порядок организации испытаний и приемки в эксплуатацию вновь смонтированных установок пожаротушения и регламент проведения проверок технического состояния оборудования, аппаратуры и приборов установки пожаротушения и сроки ревизии всей установки.

Описаны характерные неисправности, которые могут возникнуть при работе установки пожаротушения, и даны рекомендации по их устранению.

Указаны основные требования техники безопасности при эксплуатации установок пенного пожаротушения.

Приведены формы актов промывки и гидравлического испытания напорных и распределительных трубопроводов установок пожаротушения, форма журнала учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения, форма акта проведения огневых испытаний.

С выходом настоящей Инструкции утрачивает силу «Инструкция по эксплуатации установок пожаротушения с применением воздушно-механической пены» (М: СПО Союзтехэнерго, 1980).

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1 . Воздушно-механическая пена является наиболее эффективным огнетушащим средством для тушения пожаров классов А (горение твердых веществ) и В (горение жидких веществ).

1.2 . Для получения воздушно-механической пены используются пенообразователи и пожарная техника. В зависимости от области применения пенообразователи подразделяются на две классификационные группы: общего и целевого назначения. К пенообразователям общего назначения относятся: ПО-3НП, ПО-3АИ ТЭАС. К пенообразователям целевого назначения относятся: «Сампо», «Морской», «Поток», «Пленкообразующий», «Форэтол», «Универсальный», ПОФ-9М.

Пенообразователи целевого назначения отличаются от пенообразователей общего назначения более высокой огнетушащей способностью за счет использования вторированных добавок.

Все пенообразователи общего и целевого назначения при неоднократном замерзании и последующем постепенном оттаивании не теряют своих первоначальных физико-химических свойств.

На энергетических предприятиях в основном применяются пенообразователи общего назначения.

1.3 . Для тушения пожаров на трансформаторах и реакторах применяется воздушно-механическая пена низкой кратности, на мазуто-маслохозяйствах - пена средней кратности.

Пена низкой кратности получается с помощью пенных оросителей ОПДР и его модификаций.

Для получения пены средней кратности могут применяться генераторы пены средней кратности ГПС-200, ГПС-600, ГПС-2000 и генераторы пены средней кратности стационарные ГПСС-600, ГПСС-2000.

1.4 . В настоящей Инструкции приняты следующие термины, определения и установленные сокращения:

АУПП - автоматическая установка пенного пожаротушения;

АУПС - автоматическая установка пожарной сигнализации;

НППТ - насос пенного пожаротушения;

НКР - насос концентрированного раствора;

ОПДР - ороситель пенный дренчерный розеточный;

ГПС - генератор пены средней кратности;

ГПСС - генератор пены средней кратности стационарный;

ГЩУ - главный щит управления;

ПУ - панель управления;

КР - концентрированный раствор;

ПО - пенообразователь;

ПИ - пожарный извещатель;

ОК - обратный клапан;

БЩУ - блочный щит управления.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1 . Настоящая Инструкция является основным техническим документом, используемым для разработки местных инструкций по эксплуатации конкретных установок пожаротушения воздушно-механической пеной, смонтированных на энергопредприятиях.

2.2 . Местную инструкцию по эксплуатации конкретной установки пожаротушения воздушно-механической пеной разрабатывает организация, производившая наладку данной установки, совместно с энергопредприятием, где она используется. Если наладка производилась энергопредприятием, то инструкция разрабатывается персоналом этого предприятия.

2.3 . При разработке местной инструкции, кроме данной Инструкции, необходимо учитывать требования проектной и технической документации на оборудование, приборы и аппаратуру, входящие в состав установки пожаротушения.

2.4 . В местную инструкцию должны быть включены соответствующие требования охраны труда и природоохранные мероприятия, обеспечивающие персоналу безопасность эксплуатации, технического надзора и проведение ремонтных работ на конкретной установке пожаротушения.

2.5 . Местная инструкция должна пересматриваться не реже одного раза в три года и каждый раз после реконструкции установки пенного пожаротушения или в случае изменения условий эксплуатации.

3. МЕРЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АУПП

3.1 . Все вращающиеся части насосов ППТ, НКР должны быть огорожены защитными кожухами.

Запрещается уборка и протирка насосов во время их работы.

3.2 . Электротехническое оборудование насосов должно иметь исправное стационарное заземление.

3.3 . Включение оборудования в работу, операции с арматурой, отборы проб концентрированного пенообразователя и его раствора должны производиться не менее чем двумя лицами с площадок обслуживания.

3.4 . При работе с пенообразователями следует соблюдать меры предосторожности. Попадание концентрированного пенообразователя на незащищенную кожу вызывает раздражение. Воздействие на слизистую оболочку глаз приводит к раздражению и ожогу.

Работу с пенообразователями следует проводить в прорезиненных рукавицах, а глаза и лицо предохранять защитными щитками или очками.

При попадании пенообразователя на кожу, и особенно на слизистую оболочку глаз, их следует быстро промыть большим количеством проточной воды.

3.5 . Ремонтные работы на станции пенопожаротушения и на системе должны производиться только по наряду.

3.6 . На период пребывания в кабельных помещениях персонала (обход, ремонтные работы и т.п.) пуск установки пожаротушения переводится на дистанционный режим управления. По окончании выполнения работ в защищаемых помещениях восстанавливается автоматический режим работы установки пенного пожаротушения.

3.7 . При эксплуатации технологического оборудования установок пенного пожаротушения персонал энергопредприятий должен соблюдать установленные требования техники безопасности, изложенные в ПТЭ, ППБ, ПТБ и в заводских паспортах и инструкциях по эксплуатации конкретного оборудования.

3.8 . Запрещается сливать пенообразователь и его растворы в канализационные системы и ливневые стоки.

4. ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ АУПП

4.1 . Автоматическая установка пенного пожаротушения (АУПП) предназначена для тушения пожаров в защищаемых помещениях и сооружениях энергопредприятия при получении сигнала о его возникновении от пожарных извещателей.

Все оборудование должно быть окрашено в цвета по стандарту и иметь четкие надписи.

4.2 . Принципиальная схема установки пожаротушения воздушно-механической пеной приведена на рисунке.

Принципиальная технологическая схема пожарной насосной станции с подачей готового раствора пенообразователя:

1 - резервуары запаса раствора пенообразователя; 2 - насосы подачи раствора пенообразователя; 3 - насосы подачи пенообразователя в резервуар, раствора пенообразователя в импульсное устройство, циркуляции раствора, пенообразователя; 4 - импульсное устройство (пневмобак); 5 - компрессор;

Задвижка; - обратный клапан.

Трубопроводы: раствора пенообразователя

водопровода

пенообразователя

циркуляции раствора

сжатого воздуха

Для снятия характеристики пеногенераторов или пенных оросителей при различных режимах работы, в схеме установки пожаротушения рекомендуется на напорном трубопроводе между насосом и ближайшей от насоса задвижкой установить специальный отвод, оборудованный на конце задвижкой и приспособлением для присоединения пеногенератора или пенного оросителя.

4.3 . В состав установки автоматического пенного пожаротушения входит следующее основное оборудование:

емкость для хранения концентрата пенообразователя или резервуар для хранения водного раствора пенообразователя;

источник водоснабжения (специальный резервуар или водопровод);

сеть трубопроводов;

насосы для забора и подачи воды или готового водного раствора пенообразователя;

запорно-пусковые устройства;

система автоматического управления (включая пожарную сигнализацию);

пеногенераторы или пенные оросители;

электроизмерительные приборы.

Кроме перечисленного основного оборудования, в схему АУПП могут быть включены:

насосы-дозаторы для подачи в напорные и распределительные трубопроводы расчетного количества пенообразователя;

бак с водой для заливки питательных насосов;

пневмобак для поддержания постоянного давления в сети АУПП;

компрессор для подпитки пневмобака воздухом.

4.4 . Перед заполнением баков для хранения раствора пенообразователя необходимо произвести их внутренний осмотр и очистку. После этого насосами заполнить емкость водой и концентрированным пенообразователем в пропорциях для получения необходимого состава раствора пенообразователя.

4.5 . Включить в работу насос пенного пожаротушения на рециркуляцию для перемешивания раствора в баках на 15 - 20 мин. При этом контролируется: утечка раствора по водоуказательным стеклам баков, отсутствие протечек в схеме, уровень пенообразователя в баках.

После этого проводится анализ раствора с записью в оперативном журнале.

4.6 . Запуск АУПП должен быть автоматический. Перевод установки пенотушения в дистанционный и ручной режим включения не допускается, за исключением случаев проведения ремонтных работ установки.

Автоматический пуск осуществляется от импульса пожарных извещателей, установленных в защищаемых помещениях (сооружениях).

4.7 . Дистанционный пуск АУПП осуществляется кнопкой или ключом ручного включения, установленными на специальных панелях или шкафах щита управления (главного, блочного, теплового и т.п.). Дистанционный пуск предусматривается для дублирования автоматического пуска.

4.8 . Устройства для местного пуска установки пожаротушения располагаются в помещении насосной станции и на узлах управления распределительных трубопроводов и предназначены для опробования и наладки установки пожаротушения, а также для запуска установки при отказах автоматического и дистанционного пусков.

4.9 . На щите управления должна находиться схема этой установки с кратким описанием устройства и работы АУПП. В Помещении насосной станции должны быть инструкция о порядке включения в работу насосов и открытия запорной арматуры, а также принципиальная и технологическая схемы.

4.10 . На узлах управления, оборудовании АУПП должны быть соответствующие наглядные схемы, надписи и указатели.

4.11 . Для получения воздушно-механической пены средней кратности применяются пеногенераторы ГПС-200, ГПС-600 и ГПС-2000, техническая характеристика которых приведена в табл. .

Таблица 1

Воздушно-механическая пена образуется в ре­зультате интенсивного механического перемешивания водного раствора пенообразователя с воздухом.

Для получения пены применяются пенообразователи ПО-1 и ПО-6.

Пенообразователь ПО-l представляет собой нейтрализованный керосиновый контакт, содержащий не менее 45% сульфокислот. Для получения необходимой кратности и стойкости пены в него добавляют 4,5% клея и 10% спирта или этиленгликоля.

Пенообразователь ПО-6 является продуктом щелочного гид­ролиза технической крови животных. Для придания устойчи­вости пены в него добавляют 1% сернокислого закисного же­леза. Чтобы предотвратить загнивание пенообразователя при длительном хранении, в него добавляют 4% фтористого натрия.

Пенообразователи должны удовлетворять требованиям ГОСТ 6948-54 и ГОСТ 9603-61.

Воздушно-механическая пена состоит из пузырьков, оболочка которых образована из раствора пенообразователя. В пузырьках содержится (в зависимости от пенообразователя) воздуха до 90%, воды 9,5% и пенообразователя до 0,5%. Удельный вес пены от 0,11 до 0,17.

Получается воздушно-механическая пена с помощью специальных аппаратов (смесителей и воздушно-пенных стволов). Стойкость пены на основе пенообразователя ПО-1 составляет 30 мин, а на основе пенообразователя ПО-6- не менее 60 мин.

ВНИИПО разработана рецептура пенообразователя ПО-8 для получения воздушно-механической пены повышенной стой­кости, которая используется при тушении нефтепродуктов" и полярных жидкостей (спирта, ацетона и др.).

Воздушно-механическую пену по кратности выхода подразделяют на пену нормальной и высокой кратности.

Пена нормальной кратности считается в том случае, когда из 1 л пенообразователя ПО-1 и 25 л воды образуется от 200 до 300 л пены, из 1 л пенообразователя ПО-6 и 25 л воды - от 125 до 175 л.

Пена из пенообразователя ПО-6 более стойка, чем из пенообразователя ПО-1. Для получения пены нормальной крат­ности используют водные растворы пенообразователей ПО-1 (3-4% по объему) и ПО-6 (4-6% по объему).

Пенообразователь ПО-1 считается годным, если кратность выхода пены не менее 10, стойкость ее не менее 30 мин, а пено­образователь ПО-6,- если кратность выхода пены не менее 5, стойкость ее не менее 60 мин.

Пена нормальной кратности хорошо удерживается на вертикальных поверхностях, поэтому она может применяться для защиты материалов и конструкций от загорания при воздей­ствии лучистой теплоты.

Воздушно-механическую пену нормальной кратности целесообразно применять для тушения нефтепродуктов с темпе­ратурой вспышки 45° С и выше, находящихся в емкостях, и нефтепродуктов с температурой вспышки 45° С и ниже (за ис­ключением авиабензина), разлитых тонким слоем по твердому покрову или на поверхности воды.

Ее можно использовать также для тушения нефтепродуктов с температурой вспышки 45° С и ниже (за исключением бензина) в емкостях. Но при этом надо помнить, что для ту­шения нефтепродуктов с температурой вспышки 28° С и ниже на площади не более 100 м 2 можно применять воздушно-меха­ническую пену нормальной кратности на основе пенообразова­теля ПО-1, а на площади не более 400-500 м 2 - на основе пе­нообразователя ПО-6. Расстояние от верхней кромки борта ем­кости до зеркала жидкости должно быть не более 2 м. Это ус­ловие следует соблюдать также и при тушении нефтепродуктов с температурой вспышки от 28 до 45° С.

Пенообразователи неэффективны при тушении пожаров полярных жидкостей (спирта, эфира, ацетона).

Для тушения нефтепродуктов (бензина, керосина, сырой нефти, мазута) наряду с пенообразователем ПО-1 используют смачиватель НБ.

ВНИИПО разработан способ тушения нефтепродуктов в емкостях путем подачи воздушно-механической пены через слой горючего. В данном случае пожар можно тушить при любом уровне горючего в емкостях.

Пена высокой кратности на основе пенообразователей ПО-1 или ПО-6 вырабатывается „специальным генератором, работающим по принципу усиленного подсоса воздуха. Она может применяться для локализации пожаров твердых веществ, пла­менного горения в помещениях. Высокую огнегасительную эф­фективность пена дает при тушении нефтепродуктов.

При тушении ею пламенного горения в помещениях происходит вытеснение дыма и продуктов сгорания, локализация очагов горения, создаются благоприятные условия для полного прекращения горения.

По мере заполнения помещений пеной высокой кратности температура в них быстро снижается в результате вытеснения горячих газов, прекращения горения и частичного охлаждения конструкций. Температура в горящем помещении, как свидетельствует практика, сразу же после подачи в него пены мо­жет снизиться с 1000° С и более до 65-50° С.

После заполнения помещения пеной температура в нем мо­жет вновь повыситься, так как нагретые конструкции перекры­тий из-за кратковременного действия пены не успевают ох­лаждаться.

Пеной высокой кратности можно тушить лишь пламя вслед­ствие наличия в ней большого количества воздуха и ограни­ченного времени ее подачи. Очаги тления твердых веществ при этом остаются непогашенными.

Под воздействием теплоты, выделяющейся при тлении, пена быстро разрушается.

Полная ликвидация очагов тления зависит от интенсивности и времени подачи пены и от того, насколько быстро она прони­кает к местам горения.

Практически пена высокой кратности нетеплопроводна. Ко­лебания температуры окружающей среды от -30 до +30° С существенного влияния на качество пены не оказывают. При низких температурах (ниже -15° С) стойкость пены несколько снижается, хотя на поверхности ее образуется устойчивая кор­ка. Высокая температура ускоряет разрушение пены.

Пена не оказывает вредного действия на большинство материалов и оборудование, не создает дополнительной нагрузки на конструкции в связи с незначительным объемным весом ее.

Пенообразующий раствор является хорошим смачивателем и поэтому свободно проникает внутрь материалов, в том числе волокнистых.

При пользовании воздушно-механической пеной значитель­но облегчается труд пожарных во время тушения пожара. По­этому ее широко применяют при тушении пожаров, она явля­ется основным средством пожаротушения.

При тушении нефтепродуктов необходимо применять расчетное количество как химической, так и воздушномеханиче­ской пены. Указания по их расчету излагаются в приложении 4 «Правил пожарной безопасности на речном транспорте Ми­нистерства речного флота РСФСР».

Углекислота (техническое название двуокиси углерода) С0 2 - бесцветный газ с едва ощутимым запахом, не горит и не поддерживает горения, не проводит ток. Огнегасительная концентрация паров углекислоты в воздухе должна быть 22,4% (по объему). При 0°С и давлении 36 кгс/см 2 легко сжижается, пере­ходя из газообразного состояния в жидкое.

Теплота испарения жидкой углекислоты 47,7 кал/кг. При бы­стром испарении жидкой углекислоты образуется твердая (сне­гообразная) углекислота. Удельный вес такой углекислоты при температуре -79° С равен 1,53.

Углекислота или углекислый снег, направленные в зону пожара, снижают концентрацию кислорода в ней до такой величи­ны, при которой невозможно горение, а также охлаждают горя­щее вещество и окружающую среду, в результате чего горение прекращается.

Углекислота применяется для тушения пожаров в закрытых помещениях (в условиях ограниченного воздухообмена) и на сравнительно небольшой площади непосредственно на /воздухе. Она используется для тушения пожаров электроустановок под напряжением.

При тушении пожаров в закрытых помещениях расходуется 0,495 кг/м 3 углекислоты, а в наиболее пожароопасных помещениях -0,594 /кг/м 3 .

Пламенное горение в грузовом трюме судна при применении углекислоты прекращается в тех случаях, когда процентное со­держание кислорода в нем снижается до 14%. Тление же при этом продолжается. Для его прекращения содержание кислоро­да в трюме необходимо довести до 5%. Углекислоту надо пода­вать в трюм до тех пор, пока полностью не прекратится тление, а оно может продолжаться от нескольких часов до одних-двух суток.

Углекислота как самостоятельное огнегасительное средство" в стационарных противопожарных установках на речном тран­спорте применяется редко. Она заменяется более эффективными средствами - галоидуглеводородами: бромистым этилом, броми­стым метиленом, тетрафтордибромэтаном, которые входят в со­ставы таких огнегасительных смесей, как «3,5», СЖБ и однокомпонентный фреон-114В2.